熔样机

主要用途

用于XRF分析的熔融玻璃制片；

用于AA和ICP分析的溶液。

适用样品

钢铁、冶金行业：纯金属、铁合金、其他合金等；

地质、采矿行业：地质样品，铝土矿、氟化物等；

水泥行业：水泥、碳酸盐、硅酸盐、陶瓷、炉渣、玻璃、沙土等；

化工行业：氧化物、硫化物、聚合物、催化剂等；

样机分类

熔样机主要分为高频感应熔样机，电加热式熔样机和燃气熔样机三种。

1、高频感应熔样机

说明：是x射线荧光光谱仪制样专用设备，采用高频感应加热，效率高、速度快、无需预热、即开即用，自动化程度高、操作简单、制样速度快、分析精度高、使用成本第，符合提倡的节能、降耗、减排的环保要求，是未来应提倡的一种加热方式，但由于设备本身造价较高，在中小企业应用受到限制。 [10]

优势：

采用高频感应加热系统；

XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液

高精度红外测温系统结合PID智能温度控制；

采用集操作和显示于一体的触摸屏人机界面；

PLC智能控制系统，可预存储5套常用制样程序；

按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却过程设定好熔样程序，即可一键启动自动执行完成样。

熔融过程自动摆动功能；

有单埚单模，双埚双模，四埚四模等多种种可选，制样速度为：5-10min/批。

对铂金坩埚和成型模具设计有耐热陶瓷保护架，延长使用时间。

熔化室内设计有专门抽风系统，可及时排走熔化过程中产生的有害气体；

对不同样品有广泛适用性，制得的熔片均匀可靠，可满足用户XRF分析时对玻璃熔片的要求。

过压、过流、过热、缺水等多重安全防护。

2、电加热式熔样机

说明：采用镍铬钼电阻丝、硅碳棒或硅钼棒，靠电热辐射加热，升温慢、热效率低、操作不方便、热辐射强导致操作环境艰苦，但由于设备本身制造成本低，冶金行业等仍在广泛使用。

技术参数

KATANAX全自动熔样机参数

多功能

1、制备XRF分析用玻璃片；

2、制备过氧化物和硫酸盐熔融样品；

3、制备ICP、AA及湿法化学分析用溶液样品；

4、针对熔融样品有：氧化物，矿物，金属，合金，硫化物和氟化物等等；

5、实现固体氧化

生产率。

1、至多可同时进行6个熔融制样。

2、每小时完成24到30个样品制备。

3、根据用户调节的维持温度，最大程度减少升温时间，提高生产率。

加热

1、加热室温度可达到1200℃。

2、用加热室内部的R型热电偶监测温度。

3、用耐火材料层之间的R型热电偶监测加热室的稳定性。

4、高度耐热的加热系统。

5、加热组件温度高达1800℃。

6、温度范围可控制在150-1200℃。

控制和运行新特性

1、一键式运转方式。

2、精确的温度控制（±1℃）。

3、彩色LCD触摸屏用户界面。

4、自动坩埚安全销。

5、静音运行。

软件

1、全自动化软件。

2、用户自定义设置（可保存，重命名，删除或复制）。

触摸屏控制--KATANAX（美国培安公司）。

触摸屏控制--KATANAX（美国培安公司）。

3、多种预设程序。

4、可编程的预热模式。

5、自动处于备用模式。

6、“管理员”和“用户”模式分类。

电子数据

1、电子骨干体系结构。

2、敷形涂料PCB经涂覆处理的电路板高抗腐蚀。

3、符合UL94阻燃标准。

安全性

1、全封闭式的熔融环境。

2、集成的安全保护罩。

3、电加热，不使用任何燃料气体。

4、3层不同的耐火材料可保证绝热和节能。

其他技术指标

1、符合ROHS指令规范。

2、USB接口。

3、更强的电机驱动，稳定的单马达系统和电子器件可保证最佳坩埚摇动方式。

4、振动辅助倒模。

DHJ-81全自动熔样机

电源：110-230VAC，50-60Hz，210W

炉头位置：2、4、6

温度：800℃-1600℃

产地：德国

优势

样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。

坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。

坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。

可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。

预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。

独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。

氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。

典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程序控制。

熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。

计算机自动化控制：预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。

人性化操作：特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。

独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。

800℃-1600℃下熔融。

安全：所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。

3、燃气熔样机

说明：

燃气熔样机是x射线荧光光谱仪制样专用设备，使用的高温可燃气体主要有天然气、丙烷、乙炔等，可加热温度高，但由于这些气体属易燃易爆危险品，存在燃、爆等安全隐患和更换、点燃等繁琐操作，燃气的内、外焰也存在着一定的温差，熔样的温度不易控制。

优势：

采用4头全自动燃气熔样设计，使用LPG（丙烷/丁烷）加热，温度可设定范围800-1600℃。

每个头可独立控制，每个加热头都能分别独立显示。

温度稳定性高，重现性好，可单独设定运行1个，2个，3个或者4个加热头。

在整个熔样过程中，成型模具独立加热。

PLC自动控制，自动化程度高，可设定旋转，摇摆，倒样，暂停，时间和速度等参数，实现一键操作。

设置有分级授权机制（技术工程师和技术专家），适应实验室设备分级管理使用需要。

设计有紧急情况下关闭，气体泄漏关闭，过热保护关闭，火焰控制单元锁定，温度传感器火焰控制等安全机制，LED全程显示运行状他，多重机制确保设备稳定和人员操作安全。

缺点：

小分子元素或易挥发元素不适合；

助熔剂可能会带入杂质；

脱模剂会对检测有干扰。